ESTEORBIT 2180 HS P

ESTEORBIT 2180 HS P | fasciatrice automatica

ESTEORBIT 2180 HS P | fasciatrice automatica

Macchina per l’imballaggio di colli lunghi mediante avvolgimento spiralato orbitale con film estensibile.

SPECIFICHE TECNICHE

Trasportatore interno | Posto all’interno della macchina orbitale. | Larghezza mm. 700 – Lunghezza mm. 1670 a 5 rami di catena motorizzata con inverter per regolazione della velocità di avanzamento. | Solidale con la macchina. | Sostiene il collo durante le fasi di imballo e di transito.

Sistema di copertura testa/coda
Posti rispettivamente al carico e allo scarico della macchina. | Il sistema è costituito da una testa mobile principale nella quale si posiziona la bobina di consumabile destinata alla copertura della testa/coda, i rulli di svolgimento del film, il sistema di tenuta e di taglio. | Sul medesimo sistema di guida ma con azionamento indipendente è posta la pinza mobile.
Il sistema di copertura della testa/coda prevede una fase automatica di avvicinamento della testa mobile alla sommità del collo con srotolamento del lembo di film che effettuerà la copertura tramite la pinza mobile e successivo taglio a freddo con lama traslante.

Questa metodologia consente di ottenere due vantaggi: riduzione del consumo di film, dosandolo in base al singolo imballo; | facilitazione del cambio bobina: le teste scendono a livello del piano di trasporto

Quadro elettrico di gestione | Alimentazione 400V 3 fasi, terra e neutro. | Potenza stimata 25 kW. | Automazioni per il corretto funzionamento di tutte le parti della linea. | Pannello per impostazioni parametri e ricette. | Visualizzazione anomalie e risoluzione dei problemi. | Pannello Siemens, PLC Siemens S7-1200

Trasportatori ingresso/uscita
Trasportatori di raccordo con l’impianto esistente dotati di ponti levatoi per il funzionamento del sistema di imballo testa/coda.
Velocità di avanzamento gestita da inverter.

Opzione DRL per rotazione ralla
Motorizzazione della ralla tramite servomotore SEW Eurodrive ad alte prestazioni.
Garantisce performance più elevate rispetto ad una motorizzazione standard consentendo avviamenti/arresti rapidi e posizionamenti precisi

Opzione prestiro senza contatti striscianti
Tecnologia basata sull’utilizzo di un servoazionamento ad alte prestazioni combinato con una trasmissione meccanica del moto ai rulli di pre-estensione che consente di eliminare i contatti striscianti.
Tempi di fermo macchina ridotti alla manutenzione ordinaria e vantaggio economico sulle componenti di usura del contatto strisciante

Opzione driver sew rigenerativa
Equipaggiamento della macchina con azionamenti SEW Eurodrive in configurazione rigenerativa.

 Si ottengono molteplici vantaggi quali:
– aumento delle performance della macchina stimate nel 5%;
– risparmio energetico grazie al recupero dell’energia residua diversamente dissipata (10% circa);
– riduzione degli spazi occupati nel quadro elettrico;
– minor calore residuo da dissipare nel quadro elettrico;
– possibilità di accesso remoto ai singoli nodi dell’impianto.

Opzione sostegno svolgitore Foam
Supporto per bobina Foam a svolgimento manuale indipendente dall’avvolgitore posto in entrata all’impianto

Opzione componenti quadro elettrico macchine esistenti
Integrazione nel quadro elettrico della macchina degli azionamenti e dei moduli di ingresso/uscita per la gestione delle componenti esistenti dell’impianto.

Opzione panel pc + teleassistenza
Sostituzione del pannello operatore Touchscreen con un panel PC industriale.
Si combina la potenza del PLC con quella di un Personal Computer guadagnando in flessibilità della macchina come, ad esempio, interfacciamento con gestionali, etichettatori, teleassistenza, sistemi di pesatura ed altro.

Teleassistenza
Router per teleassistenza da remoto

Pulpito remotato
Postazione di comando ospitante tutti i dispositivi di interfaccia uomo macchina atti al funzionamento dell’impianto

Opzione motorizzazione sew
Aumento dell’affidabilità della macchina montando esclusivamente motoriduttori SEW Eurodrive.

Etichettatore
Macchina automatica per la stampa e l’applicazione di etichette personalizzate riportante i dati desiderati relativi all’imballo

Posizionatore blocchi laterali
Macchina automatica per il posizionamento dei blocchi laterali di protezione.
Costituita da un magazzino multi filare di blocchi con dispenser pneumatico su organo di presa e posizionamento.
L’organo di presa è dotato di traslazione verticale per il corretto posizionamento in altezza e di traslazione orizzontale per l’avvicinamento al collo.  Una volta eseguito il posizionamento un cilindro pneumatico provvede all’incastro del blocco con il labbro da proteggere.
Requisiti minimi del collo da imballare: | altezza pacco non inferiore ai 500mm; | labbro rivolto verso il basso; | tempo tra un posizionamento ed il successivo non inferiore ai 20 sec; | impostazione della posizione a carico dell’operatore o trasmessa alla macchina via bus. | Sistema di incollaggio a caldo per i pannelli senza labbro

Anello rotante con diametro utile di passaggio  mm. 2180
Velocità rotazione bobina film regolabile a mezzo inverter
Gruppo aggancio e taglio automatico del film
Altezza bobina film estensibile mm 500
Altezza piano di lavoro mm. 910
Alimentazione 380 V trifase + Terra + Neutro
Aria compressa: pressione 7 bar; consumo 300 NL/min
Dispositivo di prestiro a 1 motore

CARATTERISTICHE OPERATIVE

Larghezza minima pacco   700 mm
Larghezza massima pacco   1100 mm
Altezza minima pacco  700 mm
Altezza massima pacco  1200 mm
Lunghezza minima pacco  1200 mm
Peso minimo prodotto 100 Kg
Peso massimo prodotto 1500 Kg
Produttività media 8 metri/minuto

Description

PROGETTI RECENTI

ESTEORBIT 2180 HS P | automatic wrapping machine

Machine for wrapping long packages by means of orbital spiral wrapping with stretch film.

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Internal conveyor | Placed inside the orbital machine. | Width mm. 700 – Length mm. 1670 with 5 branches of motorized chain with inverter for adjusting the speed of advancement. | Solidal with the machine. | Supports the package during the packing and transit phases.

Head/tail covering system
Placed respectively at the loading and unloading of the machine. | The system consists of a main mobile head in which the reel of consumable intended for covering the head/tail, the film unwinding rollers, the sealing and cutting system are positioned. | The mobile gripper is located on the same guide system but with independent drive.
The head/tail covering system foresees an automatic approach phase of the movable head to the top of the neck with the unrolling of the film flap that will cover it by means of the movable gripper and subsequent cold cutting with a translating blade.

This method makes it possible to obtain two advantages: reduction in film consumption, dosing it on the basis of the individual package; | easier reel changeover: the heads descend to the level of the transport plane

Power supply 400V 3 phases, earth and neutral. | Estimated power 25 kW. | Automation for the correct functioning of all parts of the line. | Panel for parameters and recipes settings. | Display of anomalies and troubleshooting. | Siemens panel, Siemens S7-1200 PLC.

Input/output conveyors
Conveyors of connection with the existing plant equipped with drawbridges for the operation of the head/tail packing system.
Feeding speed managed by inverter.

DRL option for slewing ring rotation
Motorisation of the slewing ring by means of a high performance SEW Eurodrive servomotor.
It guarantees higher performance compared to a standard motorization allowing fast start/stops and precise positioning.

Pre-stretching option without sliding contacts
Technology based on the use of a high performance servo drive combined with a mechanical transmission of motion to the pre-stretch rollers that eliminates sliding contacts.
Reduced downtime for routine maintenance and economic advantage on the wear components of the sliding contact

Regenerative SEW driver option
Equipping the machine with SEW Eurodrive drives in regenerative configuration.

Several advantages are obtained such as
– Increased machine performance estimated at 5%;
– energy saving thanks to the recovery of the residual energy otherwise dissipated (about 10%);
– reduction of the space occupied in the electrical panel;
– less residual heat to be dissipated in the electrical panel;
– possibility of remote access to the single nodes of the plant.

Foam unwinder support option
Support for Foam reel with manual unwinding independent from the winder placed at the entrance of the plant

Option of electric panel components for existing machines
Integration in the electrical panel of the machine of the drives and input/output modules for the management of the existing components of the plant.

Panel pc + remote assistance option
Replacement of the Touchscreen operator panel with an industrial panel PC.
It combines the power of the PLC with that of a Personal Computer gaining in flexibility of the machine such as, for example, interfacing with management, labeling, remote assistance, weighing systems and more.

Tele-assistance
Router for remote assistance

Remote pulpit
Control station hosting all the man-machine interface devices necessary for the functioning of the plant.

Option motorization ifw
Increased machine reliability by mounting only SEW Eurodrive geared motors.

Labeler
Automatic machine for the printing and application of personalized labels bearing the desired packaging data.

Lateral blocks positioner
Automatic machine for positioning the side protection blocks.
It is made up of a multi-row magazine of blocks with pneumatic dispenser on a gripping and positioning device.
The gripping device is equipped with vertical translation for correct positioning in height and with horizontal translation for approaching the package. Once positioning has been carried out, a pneumatic cylinder interlocks the block with the lip to be protected.
Minimum requirements for the package to be packed: | package height not less than 500mm; | lip facing downwards; | time between one positioning and the next not less than 20 sec; | position setting by the operator or transmitted to the machine via bus. | Hot gluing system for panels without lip

Rotating ring with useful passage diameter mm. 2180
Film reel rotation speed adjustable by inverter
Automatic film hooking and cutting group
Extensible film reel height mm 500
Working plan height mm. 910
Power supply 380 V three-phase + Earth + Neutral
Compressed air: pressure 7 bar; consumption 300 NL/min
Pre-stretching device with 1 motor

OPERATING FEATURES

Minimum stack width 700 mm | Maximum stack width 1100 mm | Minimum stack height 700 mm
Maximum stack height 1200 mm | Minimum stack length 1200 mm | Minimum product weight 100 Kg
Maximum product weight 1500 Kg | Average productivity 8 meters/minute

ESTEORBIT 2180 HS P | machine automatique d’emballage

Machine pour l’emballage de longs paquets par banderolage orbital en spirale avec du film étirable.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Convoyeur interne | Situé à l’intérieur de la machine orbitale. | Largeur mm. 700 – Longueur mm. 1670 avec 5 branches de chaîne motorisée avec inverseur pour le réglage de la vitesse d’avancement. | Solide avec la machine. | Supporte le paquet pendant l’emballage et le transport.

Système de couverture tête/queue
Placés respectivement au chargement et au déchargement de la machine. | Le système se compose d’une tête mobile principale dans laquelle sont positionnés la bobine de consommable destinée à recouvrir la tête/queue, les rouleaux de déroulement du film, le système de soudure et de coupe. | La pince mobile est située sur le même système de guidage mais avec un entraînement indépendant.
Le système de recouvrement de la tête et de la queue prévoit une phase automatique au cours de laquelle la tête mobile s’approche du sommet du cou avec le déroulement du rabat de film qui effectuera le recouvrement au moyen de la pince mobile et la coupe à froid ultérieure avec une lame translatrice.

Cette méthode présente deux avantages : réduction de la consommation de film, en le dosant en fonction de chaque emballage ; changement de bobine plus facile : les têtes descendent au niveau de la table du convoyeur.

Alimentation électrique 400V 3 phases, terre et neutre. | Puissance estimée 25 kW. | Automatismes pour le bon fonctionnement de toutes les parties de la ligne. | Panel pour le réglage des paramètres et des recettes. | Affichage des anomalies et dépannage. | Panneau Siemens, automate Siemens S7-1200.

Convoyeurs d’entrée/sortie
Des convoyeurs pour la connexion avec l’usine existante équipés de ponts-levis pour le fonctionnement du système d’emballage tête/queue.
Vitesse d’alimentation contrôlée par un inverseur.

Option DRL pour la rotation de la couronne d’orientation
Motorisation de la sellette d’attelage au moyen d’un servomoteur haute performance SEW Eurodrive.
Il garantit des performances supérieures à celles d’une motorisation standard, permettant des démarrages/arrêts rapides et un positionnement précis.

Option de pré-étirage sans contacts glissants
Technologie basée sur l’utilisation d’un servomoteur haute performance combiné à une transmission mécanique du mouvement aux rouleaux de pré-étirage qui élimine les contacts glissants.
Réduction des temps d’arrêt pour l’entretien de routine et avantage économique sur les composants d’usure des contacts glissants.

Option de conducteur SEW régénératif
Equipement de la machine avec des entraînements SEW Eurodrive en configuration régénérative.

De multiples avantages sont obtenus tels que
– augmentation des performances de la machine estimée à 5 % ;
– économies d’énergie grâce à la récupération de l’énergie résiduelle autrement dissipée (environ 10%) ;
– réduction de l’espace occupé dans le tableau électrique ;
– moins de chaleur résiduelle à dissiper dans le panneau électrique ;
– possibilité d’accès à distance aux différents nœuds du système.

Option de support de dérouleur de mousse
Support pour bobine de mousse à déroulement manuel, indépendant de l’enrouleur à l’entrée du système.

Option pour les composants du panneau électrique de la machine existante
Intégration des variateurs et des modules d’entrée/sortie dans le tableau électrique de la machine pour gérer les composants existants du système.

Option panel pc + téléassistance
Remplacement du panneau opérateur à écran tactile par un panel PC industriel.
Il combine la puissance d’un automate programmable avec celle d’un ordinateur personnel, ce qui permet de gagner en souplesse pour la machine, notamment en ce qui concerne l’interface avec les systèmes de gestion, les étiqueteuses, la téléassistance, les systèmes de pesage, etc.

Téléservice
Routeur pour l’assistance à distance

Chaire à distance
Poste de commande abritant tous les dispositifs d’interface homme-machine nécessaires au fonctionnement du système.

Option de motorisation de la couture
Fiabilité accrue de la machine grâce au montage exclusif de motoréducteurs SEW Eurodrive.

Étiqueteuse
Machine automatique pour l’impression et l’application d’étiquettes personnalisées avec les données d’emballage souhaitées.

Positionneur de bloc latéral
Machine automatique pour le positionnement des blocs de protection latérale.
Il se compose d’un magasin de blocs multi-lignes avec distributeur pneumatique sur un dispositif de préhension et de positionnement.
Le dispositif de préhension est équipé d’une translation verticale pour un positionnement correct en hauteur et d’une translation horizontale pour l’approche du colis. Une fois le positionnement effectué, un vérin pneumatique verrouille le bloc avec la lèvre à protéger.
Exigences minimales pour le paquet à emballer : | hauteur du paquet non inférieure à 500mm ; | lèvre tournée vers le bas ; | temps entre un positionnement et le suivant non inférieur à 20 sec ; | réglage de la position par l’opérateur ou transmis à la machine par bus. | Système de collage à chaud pour les panneaux sans lèvre

Anneau rotatif avec diamètre de passage utile mm. 2180
Vitesse de rotation de la bobine de film réglable par inverseur
Unité automatique d’accrochage et de coupe du film
Hauteur extensible de la bobine de film mm 500
Hauteur de travail mm. 910
Alimentation électrique 380 V triphasé + Terre + Neutre
Air comprimé : pression 7 bar ; consommation 300 NL/min
Dispositif de pré-étirage avec 1 moteur

CARACTÉRISTIQUES DE FONCTIONNEMENT

Largeur minimale de la pile 700 mm | Largeur maximale de la pile 1100 mm | Hauteur minimale de la pile 700 mm
Hauteur maximale du paquet 1200 mm | Longueur minimale du paquet 1200 mm | Poids minimal du produit 100 Kg
Poids maximum du produit 1500 Kg | Productivité moyenne 8 mètres/minute